|
|
Курс по ускорению работы Мозга на 100%
|
Мотор от принтера: применение
| | |
| | Вт, 30.07.2019, 13:12 | Сообщение # 12
|
Аль-кор
Постов: 60
Х |
Делал его на коленке при помощи ножовки по металлу, болгарки, дрели и сварки.
Металл нашел на свалке. 
Натяжной механизм сделан на мощной пружине и есть небольшой люфт, который никак не могу убрать... была бы токарка, проблем небыло бы..
Если моторчик сильно не раскручивать, то все нормально.
При максимуме 28в моторчик жрет 5А. Это терпимо, можно подходящий импульсник воткнуть, переделав его в регулируемый.
Но пока есть неразрешимая проблема для меня с этим гриндером.
На максимальных оборотах начинает съезжать лента, хотя точет металл как горячий нож масло. Регулировке ну ни как не поддается. 
Уже второй месяц подыскиваю не люфтящие направляйки.
Такие есть на старых швейных машинках, но где сейчас их найдешь.
Недавно подогнали исправный моторчик от шурика на 19в, попробую для начало его перекинуть, посмотрю, что получиться.
Кстати, на ютубе один дядька выставлял свой мини-гриндер ваще мелкого размера, сантимеров 10 длинна ленты и ширина около 5мм (на моем 10мм). Там направляйки крепятся между собой намертво.
Доделаю этот, сделаю такой же для болгарки, там проще делать.
Этими гриндерами можно заниматься художественной резьбой по дереву.
Такая красота получается.
Добавлено (30.07.2019, 14:20)
---------------------------------------------
Цитата Амбер (  ) Наждачку вообще нахрен нужен и датчик, и регулятор .
Регулятор нужен на тот случай, если будет делать наждачек на цанге под хвостовики дримеля, а значит и ее насадки. А этих насадок море.
А у каждой насадки своя оптимальная скорость для работы.
Получился бы универсальный станочек.
Добавлено (30.07.2019, 14:26)
---------------------------------------------
Все собираюсь с чины выписать валы, но они дорогие.
Хотел сделать универсальный станок по взрослее.
Амбер, ты помнишь СССРовский станок "Умелые руки", вот такой же, но мощнее, с регулируемыми оборотами моторчика от стиралки.
Можно использовать как наждак, дерево пилить, сверлить, фрезеровать, токарный станок по дереву и мощный, широкий гриндер.
Хвостовик на том валу как у болгарки (УШМ), т.е все насадки подходят от болгарки.
Мне его так не хватает.
Хотел колонки "Лабиринт Рогожина" сделать, а пилить и обрабатывать листы для ящика негде. На болгарке боязно пилить, да и криво может получиться.
Так и лежат заготовки без дела.
|
|
| | Вт, 30.07.2019, 14:27 | Сообщение # 13
|
Амбер
Постов: 177
Х |
Цитата Аль-кор ( ) Делал его на коленке Цитата Аль-кор ( ) На максимальных оборотах начинает съезжать лента
Цитата Аль-кор ( ) помнишь СССРовский станок "Умелые руки"  ... пилить, сверлить, фрезеровать, крестиком вышивать . |
|
| | Вт, 30.07.2019, 16:57 | Сообщение # 14
|
Аль-кор
Постов: 60
Х |
Цитата Амбер ( ) Да там и по картинке понятно, что на коленке .
Цитата Амбер ( ) По две шайбы по бокам на краях, не? Перекос где-то...
Шайбы не пойдут. Лента должна сама центроваться бобышкой бочкообразной формы на конце моторчика и она реально центруется! Но подымаешь обороты, направляйка из-за мелкого люфта начинает играть и лента съезжает с насиженного места. Если лента былабы по шире (примерно 15мм), то ничего небыло бы, но увеличилась бы нагрузка на двигатель. Тогда нужен двигатель мощнее. а это уже совсем другой станок получиться.
Можно конечно убавить обороты, но поверхность обрабатываемой детали будет обрабатываться грубее (видны следы образива в виде царапин) и расход ленты увеличиться. Придется иметь три-четыри вида лент из-за низких оборотов.
Я им в тисках пробовал кухонные ножи полировать, блистят как у кота ушки! даже следов образива почти не видно, потом только или резиновой насадкой довести до зеркального блеска, или войлочным диском с ГОИ.
Есть одно хорошее свойство гриндеров, при правке лезвия ножа до остроты бритвы металл не горит и не отпускается как на наждачном камне.
Да и на дереве можно диковиные фигуры вытачивать. Раньше немного работал по резьбе по дереву, хобби было.
В общем, станок очень универсальный. А их разновидностей и назначений очень много.
Так вот. На конце направляйки два подшибника по наружке Ф12 или 15мм (не помню точно) и П-образная скоба. Все это соединено на оси сваркой. Эта конструкция приварена к концу направляйки. Ось подшибников должна быть строго перепедикулярно направляйке... еще тот гемор добиться этого, но можно.
Ну и шайбы, нельзя их там, ограничивают работу гриндера. Иногда именно концом надо потыкать. 
В этом и заключается весь смысл мелкого гриндера! Чем меньше диаметр подшибников, тем тоньше работа.
Если бы была широкая лента (10-15см), то бортики прокатили бы, но если не правильно настроено, лента очень быстро рассыпалась бы и без нагрузки об эти бортики-ограничители.
Люфт. Там основное крепление на квадратном профиле 15х15. Оно крепиться к корпусу гриндера двумя регулирующими болтами. Внутрь вставляется пружина, а потом направляйка с подшибниками на конце...
Пробовал делать два вида направляек.
Пробовал крадратный профиль 10х10, небольшой люфт есть.
Вся беда в том, что наружние и внутренние размеры профиля +/- лапоть.
Пробовал самодельную направляйку сварить и напильником по немногу снимать излишки, Люфт остался.
А делов-то, всего-то нужно трубку по наружке Ф11мм, а внутрь другую трубку или коллибровку нужного диаметра, что бы она без люфтов ходила в основной трубке, как раскладной зонтик или амортизатор.
Вся конструкция длинной всего около 20 см.
Есть вариант, крепить направляйки на болты на мертво, но это не лучьший вариант.
При каждой смене ленты, нужно будет регулировать натяжение ленты, в добавок к этому лента имеет свойство растягиваться и провисать. А это есть не гуд.
У нас в городе токарей-то и станков не осталось. Все в чермет сдали, сволочи. |
|
| | Ср, 31.07.2019, 04:38 | Сообщение # 15
|
Аль-кор
Постов: 60
Х |
|
|
| | Пн, 05.08.2019, 21:10 | Сообщение # 16
|
HAWES
Постов: 315
Друзья |
На 3д принтере такой наваял.
|
|
| | Вт, 06.08.2019, 12:35 | Сообщение # 17
|
Sam
Постов: 2341
U |
HAWES, Офигительно!
Только защитный кожух из пластика не Айс. Если искры полетят, расплавится.
|
|
| | Вт, 06.08.2019, 15:08 | Сообщение # 18
|
Аль-кор
Постов: 60
Х |
Пока он сплавится, 3-4 камня сточится. biggrin
Моторчик от шурика довольно мощный и серьезный, не смотря на его безобидный внешний вид.
При 2-4 т/об отрезной диск может развалиться и нанести серьезные увечия.
Я бы сделал защиту из 0,5-0,8-1мм листового метала
А сам станок прикрутил бы к тяжелому основанию, что бы не еелоззила по столу..
3Д принты видел только на картинках.
Нарядный у вас станочек получился..
HAWES, сколько времени ушло на печать. Сколько проволоки ушло? Какой вес основы без моторчика. Сколько стоит проволока?
|
|
| | Вт, 06.08.2019, 15:26 | Сообщение # 19
|
Амбер
Постов: 177
Х |
Чтобы неЦитата Sam ( ) расплавится
А жаба так и шепчет:"... чегой там офигительного ... был бы принтер ...".
|
|
| | Вт, 06.08.2019, 15:46 | Сообщение # 20
|
Аль-кор
Постов: 60
Х |
Цитата Амбер ( ) под гламурный защитный кожух из пластика - брутальный защитный кожух из жести, от банки из-под кофию, или другого чего, какой там подходит по диаметру
Лет 5 назад разлетелся отрезной диск на моей УШМ 125, один осколок пробил левое ухо, долго не мог остановить кровь. До сих пор зарубка на ухе
Дриналину тогда хапнул по самое нехочу 
В последнее время редко держу паяльник в руках, все больше работаю с металлом. Сейчас все мои станки снабжены серьезными защитными кожухами.
При обработке металла обычно одеваю оптические очки (я очкарик). Выручало глаза не раз.
Не было бы очков, купил бы специальные, для обработки металла.
СОБЛЮДАЙТЕ ТБ!
Она писана кровью. |
|
Внимание! Форум переехал на Tehnodium.ru
|
|
.
.
